环球百事通！5G+井下单体设备集中操控技术使矿工由“井下”走到“井上”

中新网唐山9月11日电(白云水 李艳辉)11日，由中国冶金矿山企业协会、首钢集团有限公司矿业公司(下简称首钢矿业公司)共同主办的“5G+井下单体设备集中操控暨智能矿山解决方案现场会”在河北省迁安市举办，会上发布了由首钢矿业公司研发并推广应用的井下5G通信技术、铲运机以及中深孔台车地表远程操控技术。

9月11日，“5G+井下单体设备集中操控暨智能矿山解决方案现场会”在河北迁安召开。赵亮 摄

中国冶金矿山企业协会秘书长姜圣才表示，首钢矿业公司的5G+井下单体设备集中操控技术，在我国冶金矿山行业首次实现了规模化应用，起到了很好的示范和标杆作用。

据首钢集团有限公司矿业公司副总经理张金华介绍， 2021年，该公司启动杏山铁矿井下电动铲运机遥控技术自主开发，今年6月初，5台铲运机陆续达到远程操控条件。2023年，与北京北矿智能科技有限公司联合开发中深孔台车遥控技术，5台中深孔钻机实现远程操控功能。

2023年初，联合中国联通有限公司河北省分公司实施杏山井下5G通信项目，解决了冶金矿山行业采区爆破面通信系统延时大、带宽不足等问题，打通了井下通信“最后一公里”，为两种设备实现地面集中操控提供了通信支撑。至此，36名操控人员正式由“井下”走到“井上”，在地表远程控制井下400余米的设备进行高效作业。

9月11日，首钢矿业公司工人在操作室操作井下设备作业。赵亮 摄

在首钢矿业公司杏山铁矿单体设备操控中心，记者看到，正在井下作业的铲运机、中深孔钻机的影像正被实时传输到大屏幕上。曾经在地下工作的矿工变身操控员，紧盯屏幕的清晰影像，通过推拉手柄实现钻孔、铲运矿石等作业。

“远离了现场粉尘，也不再有噪声、潮湿、震动等影响，工作环境好了，心情更舒畅了。”此前在井下驾驶12年铲运机的矿工张金猛说。

当日，来自全国各地的冶金矿山企业相关负责人共200余人参会。(完)