以新质生产力赋能产业转型升级丨四川芦山纺织加快实现由“织造”向“智造”转变

以创新为驱动，启动纺织产业转型升级“新引擎”

四川芦山经济开发区

芦山县始终坚持创新发展导向，统筹抓好技术革新、企业更新、人才育新，务求从根本上破解纺织产业“技术落后”“附加值低”等短板问题。要在“技术革新”蓄势能。聚焦产学研用深度融合，持续深化青岛大学、西安工程大学等院校、科研院所合作，开展智能织造、工装面料、功能性纤维等关键技术攻关，支持企业建成新型纤维材料研发中心，申请专利100余项，牵引纺织产业加速转型、全面升级。要在“企业更新”增动能。编制纺织产业链创新图谱和创新型企业招引目录、培育目录“一图谱两目录”，坚持优先引进行业龙头企业、优先招引技术领先企业、优先培育科技创新企业“三个优先”，引进行业龙头圣善纺织，建成全国棉纺企业单体面积最大的智能化厂房，全线配备国内一流智能化设备及先进的数字化管理系统，培育纺织业高新技术企业5家、科技型中小企业8家。要在“人才育新”提效能。制定芦山纺织园区产业工人培养计划，与成都纺专、四川轻化工大学、武汉纺织大学等院校达成合作，建成纺织服装技能人才培训基地，开展“订单式”人才培训，培养纺织技能人才2000余名，高质量举办首届服装行业劳动和技能大赛暨四川省第三届纺织行业劳动和技能竞赛决赛，促进纺织人才交流共享、竞技成长。

以提质为路径，竞逐纺织产业转型升级“新赛道”

纺织车间

牢固树立“一盘棋”思想，统筹推进纺织产业绿色化转型、智能化改造、数字化升级，让芦山纺织“老树发新芽”。聚焦绿色化转型，实施“集链聚能”行动。坚持聚企成链、集链成群，编制纺织产业发展专项规划，从项目建设、企业融资、生产运营、订单销售等方面提供支持，成立芦山纺织协会，引导纺织企业集群发展，构建集短纤、棉纺、织布、制衣等于一体的绿色智慧纺织产业链，2023年纺织产业产值31.62亿元，其中棉纺产能110万锭，包覆纱产能104万锭，分别占全省、全国的10%。聚焦智能化改造，实施“技改提能”行动。坚持“链主带动+链式改造”，依托“链主企业”圣善纺织示范带动，鼓励纺织企业将“大规模设备更新”与设备换芯、生产换线、产品换代、机器换人结合起来，建立纺织企业设备更新项目库，储备实施总投资13亿元的设备更新和技术改造项目9个，建成智能化生产线50余条，每万锭装机规模较常规设备产值增长近50%，圣善纺织智能化数字化水平达到纺织行业最高等级L4级，单位万锭用工量与传统纺织相比用工减少30%，被纳入四川省“智改数转”典型案例。聚焦数字化转型，实施“数字赋能”行动。抢抓数字变革时代机遇，大力推广工业互联网规模化应用，推动纺织企业乘“云”而上、借“数”发展，搭建数字化纺纱工厂生产管理系统(MES)，借助IOT物联网技术、5G通信技术等，实时在线监测设备生产数据、异常报警数据、生产质量数据、设备能耗数据等关键指标，生产效率较全国行业平均水平提高40%。

以环境为支撑，激发纺织产业转型升级“新活力”

着眼打造放心贴心的一流营商环境，深入实施营商环境提升行动，力求提供最放心的环境、最贴心的服务。打造政策投资“强磁场”。制定印发《芦山县招商引资重点产业激励政策(试行)》，将纺织产业纳入优先发展的产业支持政策范围，针对重点纺织企业采取“一事一议”“一企一策”方式给予支持，积极发挥水电消纳示范试点政策优势，帮助20余家纺织企业争取绿色载能优惠电价，每年节约用电成本约5000万元。夯实园区配套“硬支撑”。聚焦用地、用电等关键要素保障，启动实施总投资7.21亿元的5个输变电工程及配套设施建设，采取“招商引资盘活一批、平台公司运营一批、破产清算处置一批”方式，盘活闲置资产13.3万平方米、闲置厂房16.44万平方米，在华智、洪诚等纺织企业探索建设双层厂房，实现容积率提升约27%、亩均投资强度提升70%。四川芦山经济开发区先后被评为全国纺织产业转移试点园区、省级纺织特色产业基地，省级“亩均论英雄”改革评价试点园区。增强涉企服务“软实力”。创新“领导包保+专班跟进+专人联系”园区企业全生命周期服务模式，印发《四川芦山经开区政务服务代办制实施方案》，组建帮代办队伍，提供“代办+领办+专办”服务，搭建“有事来协商”平台，帮助企业及时协调办理项目落地、要素保障、资金周转等各方面困难问题，着力解决服务企业“最后一公里”问题。(供稿人：中共芦山县委副书记、县长 岑永杰)